Hex flensmoeren

Productnaam: Hex Flens Nuts
Maat (M5-M24)
Kwaliteit : 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
Materiaal Staal： Staal/35k/45/40Cr/35Crmo
Oppervlak: zwart, verzinkt, HDG
Norm: DIN6923, ASME B18.2.2
Voorbeeld: gratis monsters

De flensmoer en de algemene zeskantmoer zijn in principe hetzelfde qua maat en schroefdraadspecificatie, maar vergeleken met de zeskantmoer zijn de pakking en de moer geïntegreerd, en er zijn antislip tandpatronen op de bodem, waardoor de moer en het werkstuk.Vergeleken met de combinatie van gewone moer en ring, is het steviger en heeft het een grotere trekkracht.[1] De specificaties van gewone flensmoeren zijn over het algemeen lager dan M20.Omdat de meeste flensmoeren worden gebruikt op pijpen en flenzen, worden ze beperkt door het werkstuk en zijn de specificaties van flensmoeren kleiner dan die van moeren.Sommige flensmoeren boven M20 zijn meestal platte flenzen, dat wil zeggen dat er geen tandpatroon op het flensoppervlak is.De meeste van deze moeren worden gebruikt in sommige speciale apparatuur en speciale plaatsen, en de algemene verkoopfabrikanten hebben geen voorraad.Vanwege het kleine formaat van flensmoeren, onregelmatige vormen en sommige moeten worden voorzien van schroefdraad, zijn er enkele duidelijke gebreken bij thermisch verzinken.1. Het is moeilijk om de draad na het plateren te schroeven.Na thermisch verzinken is het resterende zink dat in de draad blijft kleven niet gemakkelijk te verwijderen en is de dikte van de zinklaag ongelijk, wat de pasvorm van de schroefdraaddelen beïnvloedt.Het is bepaald in GB/T13912-1992 "Technische vereisten voor thermisch verzinkte lagen van metaalcoatingstaalproducten" en GB/T2314-1997 "Algemene technische vereisten voor elektrische stroomfittingen";de buitendraad van bevestigingsmiddelen moet in overeenstemming zijn met GB196 vóór het thermisch verzinken.De norm specificeert machinale bewerking of walsen, en de binnendraad kan voor of na het dompelcoaten worden bewerkt.In praktische toepassingen vereisen klanten echter vaak dat zowel interne als externe schroefdraad gegalvaniseerde lagen hebben, dus mensen nemen verschillende maatregelen om het probleem van thermisch verzinken van schroefdraadfittingen op te lossen.Zoals het terug tappen van de schroefdraaddelen na het plateren;het reserveren van een grote matching gap;centrifugaal werpen en andere methoden.Terugtikken kan de coating van het schroefdraadgedeelte gemakkelijk beschadigen of zelfs de stalen matrix blootleggen, waardoor de bevestigingsmiddelen gaan roesten.Het opzettelijk vergroten van de diameter van de moer of het reserveren van de pasopening kan de passterkte gemakkelijk verminderen, wat niet is toegestaan ​​voor een zeer sterke pasvorm.2. De hoge bedrijfstemperatuur van thermisch verzinken zal de mechanische sterkte van flensmoeren met hoge weerstand verminderen.Na thermisch verzinken van 8,8-kwaliteitsbouten is de sterkte van sommige draden lager dan de standaardvereiste;de sterkte van bouten boven 9,8 na thermisch verzinken kan in principe niet aan de eisen voldoen.3. Slechte werkomgeving en ernstige vervuiling.Het thermisch verzinken van bevestigingsmiddelen wordt uitgevoerd bij hoge temperatuur.Wanneer het oplosmiddel is gedroogd en het te verzinken werkstuk in het zwembad wordt gegalvaniseerd, zal een sterk irriterend waterstofgas worden neergeslagen;het zinkbad zal lange tijd worden blootgesteld aan hoge temperaturen en zink zal worden geproduceerd op het oppervlak van het zinkbad.Damp, de atmosfeer van de hele werkomgeving is hard.Hoewel er veel gebreken zijn bij het thermisch verzinken van bevestigingsmiddelen, vanwege de dikke coating, goede hechtsterkte en het langdurige corrosie-effect van thermisch verzinken.Het is altijd gerespecteerd in de elektriciteits-, communicatie- en transportsectoren.Met de grote ontwikkeling van elektrische energie en transport in mijn land, zal de ontwikkeling van thermisch verzinken van flensmoeren ongetwijfeld worden bevorderd;daarom is het noodzakelijk om automatische centrifugale werpapparatuur te ontwikkelen, het thermisch verzinken van bevestigingsmiddelen te verbeteren en de kwaliteit van het thermisch verzinken van bevestigingsmiddelen te verbeteren.erg belangrijk.